Пилотная установка Hyper


Пилотная установка Hyper

 

Многолетний опыт работы и разработка новых технологий позволили компании Premex (Швейцария) создать линейку пилотных реакторов - серию H, первым представителем которой стали реакторы Hyper. Номинальный объем: от 100 литров до 300 литров.

Реактор состоит из емкости, крышки и привода. Все элементы реактора надежно закреплены на раме из профилированной стали. Крышка реактора опускается и поднимается с помощью пневматического лифта, поэтому при работе с реактором не требуются физические усилия. Фиксация крышки производится надежным болтовым креплением. Скорость вращения двигателя привода мешалки изменяется при помощи регулятора.

Охлаждение системы с помощью встроенной спирали для охлаждающей воды. По требованию заказчика рубашка может быть выполнена в виде двойной стенки для подключения циркуляционного термостата .


Стандартная комплектация

  • Материал WNr. 1.4571 (AISI 316Ti)
  • Рабочий объем - 100 л.
  • Рабочее давление - 80 бар.
  • Рабочая температура 230°C
  • Кольцевое уплотнение - Viton ®
  • Погружной карман для размещения двух датчиков температуры в реакционной среде.
  • Манометр, диапазон от 0 до 100 бар.
  • Цифровой датчик давления от 0 до 100 бар, сигнал 4-20мА.
  • Погружная трубка для отбора проб.
  • Отверстие с клапаном для подачи реагентов.
  • Отверстие с клапаном для сброса давления.
  • Отверстие с клапаном для подачи газа.
  • Отверстие с пружинным предохранительным клапаном (либо разрывной мембраной).
  • Магнитный привод мешалки МРК 54,2 "isodrive", вращающий момент 40 нм.
  • Многоуровневый перемешивающий элемент пропеллерного типа.
  • Система поддержания температуры со встроенными электрическими нагревательными элементами мощностью 30 кВт.

Вся реакторная система может быть выполнена в взрывобезопасном исполнении ATEX. Реактор оснащен самой обширной комплектацией устройств безопасности среди реакторов высокого давления.

Доступен широкий спектр опций (датчик уровня, измеритель кислотности, автоматическое поддержание давления, измерение расхода подаваемых газов и жидкостей, загрузка катализатора под давлением и т.п.) Система полностью автоматизирована, управление всеми параметрами реактора происходит при помощи дисплея контроллера, либо через компьютер.

При выборе материала исполнения реактора нужно учесть агрессивность рабочей среды и ее максимальную температуру. Магнитная муфта, перемешивающий элемент, клапаны, фланцы и другие элементы, контактирующие с рабочей средой, также будут выполнены из материала, соответствующего материалу емкости.


Варианты материалов конструкции

  • Нержавеющая сталь AISI 316L (ГОСТ - 03Х17Н14М3). Марка 316 AISI -Самая популярная и недорогая нержавеющая сталь, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием, чем AISI 304. Данная композиция значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве среднеагрессивных сред. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Прочность заметно уменьшается выше +450°C
  • Нержавеющая сталь AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т). стабилизированная титаном версия AISI 316L, используется для среднеагрессивных сред в течение продолжительного времени в температурном диапазоне до +500 °С. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.